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國標沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種,通常根據(jù)材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓，冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機,將管坯放入外模中,上下模合模后,在推桿的推動下,管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程.

沖壓彎頭

沖壓成形彎頭是最早應用于批量生產無縫彎頭的成形工藝,目前,在常用規(guī)格的不銹鋼彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規(guī)格的彎頭中因生產數(shù)量少,壁厚過厚或產品有特殊要求時仍在使用.彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯,使用壓力機在模具中直接壓制成形,在沖壓前,管坯擺放在下模上,將內芯及端模裝入管坯,上模向下運動開始壓制,通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形.

與熱推工藝相比,沖壓成形的外觀質量不如前者;沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài),沒有其它部位多余的金屬進行補償,所以外弧處的壁厚約減薄10%左右.但由于適用于單件生產和低成本的特點,故沖壓彎頭工藝多用于小批量,厚壁彎頭的制造.

減薄10%左右.但由于適用于單件生產和低成本的特點,故沖壓彎頭工藝多用于小批量,厚壁彎頭的制造.

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